GRC構(gòu)件制作：

(一)模具整理：   

1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標準，圍內(nèi)模具是否變形。   

2.模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分布。   

(二) GRC構(gòu)件 噴制：   

1. GRC 線板(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰比 (W/C) = 0.3~0.35，泥砂比 =1：1。 2. 板制作時，所使用之水泥砂漿須拌合均勻 ，利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維噴槍噴出，要能均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm左右，并與噴出之水泥砂漿均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實增加密度，噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。   

3. 玻璃纖維噴出量的量測，一般在早上和下午各計量一次，含量重量百分比為5%，允許誤差 + 1.0%及-0.5%，即含量應(yīng)在 4.5~6.0 之間。   

4. 除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應(yīng)仔細測量。   

5. 所有液體添加劑應(yīng)該仔細秤量后倒入水中，攪拌均勻后，再添加其他材料拌合。   

6. 在砂漿層噴涂后，即開始玻璃纖維強化水泥的噴涂作業(yè)。   

7. 在一塊板生產(chǎn)過程中，若機器故障而中斷，則必須在初凝開始前，即繼續(xù)施作，否則應(yīng)報廢。初凝開始時間與水泥配比，添加劑的種類都有關(guān)聯(lián)。   

8. 在初凝開始前，必須完成細部修飾或充分壓實，使玻璃纖維強化水泥內(nèi)之氣泡溢出，以及迅速完成連續(xù)不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄板與預(yù)埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。   

9. GRC板的平均厚度應(yīng)依 P.C.I規(guī)范，每 0.5M^2 面積檢查 2 點，以針插入了解厚度之平均值。   

10. 預(yù)埋的鐵件，28天后其黏結(jié)后之耐性抗拉強度需達百公斤以下   

(三)脫模和養(yǎng)護：   

1. 脫模時，GRC的版需有均勻之支點，脫模后須立即進入養(yǎng)護區(qū)，繼續(xù)做適當之養(yǎng)護，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點，以免扭曲破壞。   

2. 為防止的GRC版在脫模時因強度不足而產(chǎn)生破壞， 在模具的設(shè)計上要有好的拆模方式。為防止構(gòu)件受無謂的外力，應(yīng)使用適當?shù)跹b工具作業(yè)，以防制品受損。   

(四)表面處理及修補：   

1.脫模時的GRC構(gòu)件受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應(yīng)加以修補抹平。   

2.修補使用的水泥砂漿，須使用與GRC構(gòu)件一樣的水泥砂漿配比。   

(五)儲存和搬運：   

1. 制品貯存方式一般均為平放，加以立放，應(yīng)有適當?shù)闹我苑乐箖A倒。   

2. 儲存場地應(yīng)整平，不得積水，地面應(yīng)有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。   

3. 搬運時，線板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。